白刚玉微粉生产工艺流程

     白刚玉微粉的使用率在磨料世界中是相当广泛的，白刚玉微粉更多的会用在高级产品的打磨、抛光和原材料中，由此也可以看出白刚玉微粉的价值性，那么白刚玉微粉生产工艺流程是什么呢？今天河南四成研磨小编就给大家详细介绍一下吧!

    白刚玉微粉生产工艺

    一：开炉前准备：连接电极：吹静接触面，拧紧螺纹。调整电极长度：电极正好接触起弧焦，不影响炉体出入或倾倒。测量电极距及电极与炉壁之距离。测量二次导电系统绝缘：绝缘部位电阻值>0.5MΩ。检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。


    二：开炉：摆放起弧焦：起弧焦粒度30～50mm。摆放方法有三种：实心三角形：起弧焦用量大，不易断弧，中间用。空心三角形：起弧焦用量小，易断弧，不常用。晶形：起弧焦用量小，起弧快，易断弧，开炉用。送电。起弧：采用较高电压，电流上升至20～30%时，加大块矾土压弧光，电流负荷上升至80%时，可加料进入熔炼。

    三：熔炼：主要分焖炉法和敞炉法两种工艺(详见第3点棕刚玉冶炼工艺方法及特点)作好“控制”操作和炉况分析。

    四：控制。一般停止加料，控制电极上升，小反应不处理。产生的反应块或“嗤块”后期处理。以防出现悬浮现象。

    五：精炼。转入精炼前，调整配料比，适当增加炭量。停止加料，薄料层，低电压，高电流操作。

    六：倒(出)炉。先起电极，待电流不小于5000A时再停电起电极。倾倒炉提前0.5h准备接包，关闭冷却水。倾倒时本着先慢后快，最后稍慢的原则。留少许熔液便于下次起弧。注意倾倒角度，防止炉咀碰压接包。倒完复位后，电极离熔液200～500mm时，开始送电。

    七：注意事项。冶炼过程，无反常现象，按要求送满负荷，并减少电极活动次数。炉子长期不下料，30～40min可活动电极强制下料。电炉大嗤大反应设备破坏后，或停电时间长，注意活动电极。电极被粘，应先落后起。集中精力，按工艺满负荷运行。

    以上就是河南四成研磨小编给大家详细介绍的“白刚玉微粉生产工艺流程”，每一个产品在生产的过程中都有严格的生产工艺流程，按照规定的工艺流程实施就可以提高产品质量，提高产品利用率!想要了解更多白刚玉微粉的详细内容，可以在线咨询或者拨打咨询电话前来了解。