白刚玉微粉生产工艺流程

作者:河南四成小编 日期:2021-10-25 15:58:20 浏览:
     白刚玉微粉的使用率在磨料世界中是相当广泛的,白刚玉微粉更多的会用在高级产品的打磨、抛光和原材料中,由此也可以看出白刚玉微粉的价值性,那么白刚玉微粉生产工艺流程是什么呢?今天河南四成研磨小编就给大家详细介绍一下吧!

    白刚玉微粉生产工艺

    一:开炉前准备:连接电极:吹静接触面,拧紧螺纹。调整电极长度:电极正好接触起弧焦,不影响炉体出入或倾倒。测量电极距及电极与炉壁之距离。测量二次导电系统绝缘:绝缘部位电阻值>0.5MΩ。检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。

白刚玉微粉生产工艺流程

    二:开炉:摆放起弧焦:起弧焦粒度30~50mm。摆放方法有三种:实心三角形:起弧焦用量大,不易断弧,中间用。空心三角形:起弧焦用量小,易断弧,不常用。晶形:起弧焦用量小,起弧快,易断弧,开炉用。送电。起弧:采用较高电压,电流上升至20~30%时,加大块矾土压弧光,电流负荷上升至80%时,可加料进入熔炼。

    三:熔炼:主要分焖炉法和敞炉法两种工艺(详见第3点棕刚玉冶炼工艺方法及特点)作好“控制”操作和炉况分析。

    四:控制。一般停止加料,控制电极上升,小反应不处理。产生的反应块或“嗤块”后期处理。以防出现悬浮现象。

    五:精炼。转入精炼前,调整配料比,适当增加炭量。停止加料,薄料层,低电压,高电流操作。

    六:倒(出)炉。先起电极,待电流不小于5000A时再停电起电极。倾倒炉提前0.5h准备接包,关闭冷却水。倾倒时本着先慢后快,最后稍慢的原则。留少许熔液便于下次起弧。注意倾倒角度,防止炉咀碰压接包。倒完复位后,电极离熔液200~500mm时,开始送电。

    七:注意事项。冶炼过程,无反常现象,按要求送满负荷,并减少电极活动次数。炉子长期不下料,30~40min可活动电极强制下料。电炉大嗤大反应设备破坏后,或停电时间长,注意活动电极。电极被粘,应先落后起。集中精力,按工艺满负荷运行。

    以上就是河南四成研磨小编给大家详细介绍的“白刚玉微粉生产工艺流程”,每一个产品在生产的过程中都有严格的生产工艺流程,按照规定的工艺流程实施就可以提高产品质量,提高产品利用率!想要了解更多白刚玉微粉的详细内容,可以在线咨询或者拨打咨询电话前来了解。